(1) Құрылғыны іске қоспас бұрын, экран бетінде және желдеткіште бөгде заттардың бар-жоғын, бекіткіштердің босаған-боспағанын тексеріп, шкивті қолмен бұраңыз.Егер ауытқу болмаса
дыбыс, оны бастауға болады.
(2) Қалыпты жұмыс кезінде тас кетіргіштің беруі экран бетінің ені бойынша үздіксіз және біркелкі түсіп тұруы керек.Ағынды реттеу номиналды шығысқа негізделуі керек, ал ағын тым үлкен немесе тым аз болмауы керек.Материалдық қабаттың қалыңдығы сәйкес болуы керек, ал ауа ағыны материал қабатына енбейді, сонымен қатар материалды аспалы немесе жартылай аспалы күйде етеді.Ағын жылдамдығы тым үлкен болғанда, жұмыс бетіндегі материал қабаты тым қалың болады, бұл материал қабатына енетін ауа ағынының кедергісін арттырады, осылайша материал жартылай ілулі күйге жете алмайды және тасты кетіру әсерін азайтады;егер ағынның жылдамдығы тым аз болса, жұмыс бетіндегі материал қабаты тым жұқа, ауа ағынымен үрлеу оңай, ал жоғарғы қабаттағы материалдың және төменгі қабаттағы тастың автоматты стратификациясы болады. жойылады, осылайша тасты кетіру әсерін азайтады.
(3) Тас алу машинасы жұмыс істеп тұрған кезде, материалдың экран бетіне тікелей соғылуын болдырмау және суспензия күйіне әсер ету үшін шелекте тиісті астық сақтау орны болуы керек, осылайша тасты кетіру тиімділігін төмендетеді.
(4) Машина жаңадан іске қосылған кезде материалдың жұмыс бетін жабуына байланысты ауа ағынының біркелкі таралу құбылысын болдырмау үшін алдын ала жұмыс бетіне материал қабатын жабу керек.Қалыпты жұмыс кезінде жұмыс бетінің ені бағытында бланкілердің таралуы біркелкі болуын қамтамасыз ету керек.
(5) Тас тазалағыш машинаның ауа көлемін реттеу жұмыс бетіндегі материалдың қозғалу күйін және шығатын жердегі материалдың сапасын бақылауға негізделген.Егер материал қатты бұрылса, бұл ауа көлемінің тым үлкен екенін білдіреді;егер материал бос емес және жеткілікті қалқымалы болса, бұл ауа көлемінің тым аз екенін білдіреді.Бұл уақытта шығыс материалында әлі де тастар бар, және қолайлы ауа көлеміне қол жеткізу үшін демпферді уақытында реттеу керек.
(6) Тас кетіретін машинаның жұмыс бетінің қолайлы көлбеу бұрышы 10° пен 13° арасында болуы керек.Көлбеу бұрышы тым үлкен болса, тастың жоғары қозғалысына қарсылық артады, ал іріктеу камерасына түсетін жылдамдық тым баяу болады, бұл тасты босатуды қиындатады.Көлбеу бұрышы тым үлкен болса, материалдың төмен қарай ағу жылдамдығы да артады және жанама тастар дәндермен оңай араласып, машинадан бірге шығарылады, нәтижесінде таза емес тас жойылады.Егер көлбеу бұрышы тым аз болса, онда керісінше орын алады және материалды ағызу қиынырақ болады, бұл жұмыс тиімділігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар тастағы астықтың мазмұнын арттырады.Сондықтан жұмыс бетінің бейімділігін тиісті диапазонда ұстау керек және шикі астықтың құрамындағы тас мөлшеріне сәйкес реттелуі керек.Шикі дәнде көбірек тастар болған кезде, көлбеу бұрышты сәйкесінше азайтуға болады, әйтпесе оны сәйкесінше арттыруға болады.Ал торлы дәнде тас, тастарда дән бар деген жағдайға қарай еңіс бұрышының дұрыс реттелуі бағаланады.
(7) Тас тазартатын елеуіш тақтайшасы, ауаны теңестіру тақтасы және ауа кіретін есік ауа ағынын кедергісіз ұстауы керек.Елеуіш тесігі бітеліп қалса, оны сым щеткамен тазалауға болады.Елек тақтасын тегіс ұстау үшін қатты соқпаңыз.Елеуіш тақтайшасы тозған болса, оны уақытында ауыстыру керек және екі жақты көтерілген елеуіш пластинасын пайдалану үшін төңкеруге болады.(8) Тас алу машинасын сұрыптау және тазалау кезінде сүзгілеу және ауа ағынын тазалаудың артына қою керек. алдыңғы тазалау процесі арқылы алынбайтын жанама тастарды жою операциясы.Тазалау және тас кетіру машинасына кіретін үлкенді-кішілі қоспалар болса, бұл біркелкі азықтандыруға әсер етеді, тесіктерді бітеп тастайды және тасты кетіру тиімділігін төмендетеді.
(9) Дәндегі тастың құрамын және тастағы дәннің құрамын үнемі тексеріп, қалыптан тыс жағдай табылған кезде себебін уақытында анықтап, тиісті шараларды қабылдаңыз.
(10) Тас тазалайтын машина жүйелі түрде күрделі жөндеуден өтіп, мойынтіректерді үнемі тазалап, майлап тұру керек.Техникалық қызмет көрсетуден кейін машинаның қалыпты жұмыс істеп тұрғанын және рульдік басқарудың дұрыстығын тексеру үшін алдымен бос көлікті сынау керек.Барлығы қалыпты болғаннан кейін материалды іске қосуға болады
Жіберу уақыты: 15 қараша 2022 ж
